丹麦商超netto门店遍布欧洲多个国家。在欧洲，人们对食品安全与品质的要求很高，尤其生鲜类产品，而丹麦又有着全世界最健全的劳动保障制度，该国的安全条例限定了员工在一个班次内所搬运货物的极限重量和举重的极限高度。此外，昂贵的人力成本迫使netto配送中心急需新的订单履行技术来应对劳动强度与人力成本两大挑战。netto经考察，最终选定与德马泰克合作，共同为其生鲜产品开发了一套集成码垛、发货系统的机器人拣选配送凯发一触即发的解决方案。
系统方案是基石
netto克厄配送中心位于哥本哈根南部大约30公里处，丹麦超市连锁店内70%的生鲜产品托盘都在此完成拣选码垛。
纵观netto配送中心，系统方案有几大亮点。码垛机器人十分抢眼，共配置了15个工作站，托盘拣选、包装和码垛实现全自动作业流程。整个系统集成了输送系统，对货品在系统中的路径进行有效管理，以提升系统作业效率。在人工拣选区配备了语音拣选系统，将订单整个处理时间控制在30分钟内。为了缓解劳动强度，德马泰克还在系统设计方案中选用了剪叉式升降台用于托盘升降。
对于生鲜产品而言，高效的供应链和简易的作业流程尤为关键。netto集成系统融入了全新的物流技术，高性能机器人与成熟的软件快速地处理托盘货品，流程简单平稳，将订单处理过程中可能造成的产品损毁降到最低。
作业一气呵成
在收货环节，所有生鲜产品被码到托盘上，每垛高达2.3米。送至克厄配送中心后，或进入输送系统，输送机与15台机器人相连，托盘经4台输送机送至其中1台机器人，输送机道口可实现双向作业，每条道处理一种品规的托盘。或送至人工订单组合区域，由语音拣选完成订单作业，语音系统区域每小时可处理约50个品规，效率很高。
进入订单拣选和码垛流程时，机器人依据it系统设置和wcs（仓库设备控制系统）软件规定的托盘码垛原则，一次性拣出四分之一或一半托盘码垛层的货物，将其放入订单托盘。系统制定了单独的空托盘循环线路，及时供应订单作业所需的空托盘。在这里空托盘进入后，配备了托盘夹紧装置的机器人进行后续处理。一个机器人可同时处理5种品规的托盘，15个机器人即可同时处理多达75中品规的托盘，这样既可一个接着一个地高效作业，又省去了输送机上循环运送缓存托盘的耗费。
完成拣选的订单托盘进入二层的货物处理处理系统实行暂存，在这里码垛托盘有序经输送线到达提升机工位，由提升机从托盘码垛中提取完成订单的托盘，送至二层经自动裹膜后直接发货。完成任务的空托盘将退回输送线工后续作业。
配送中心整套作业流程由德马泰克wcs实行订单管理和控制，它不仅控制内部物料输送，优化输送路径，同时管理15台机器人之间的拣选和码垛作业。整套it系统不仅能自动管理空托盘，计算订单优先级处理，更多的是能实时平衡自动订单和人工处理订单作业负荷。
德马泰克的集成系统结合创新运算法则，可集中自动优先导入托盘，30分钟内自动完成生鲜订单托盘组装，高效完成从收货到发货的全过程作业，将产品风险降至最低；netto还拥有闻名世界的人性化系统，满足丹麦纸业健康安全规定的同时也为作业人员提供安全的工作环境。在空间利用上，密集式设计为发货准备提供更多空间，为未来来料货物及发货需求增加提供改善空间。
（作者系德马泰克国际贸易 （上海）有限公司市场经理）
